矿用提升机电控系统的主要控制设备特点：
低压电源柜、变频控制柜：
双回路电源进线，并具有相应的控制、测量和保护功能；双回电源进线采用一用一备工作方式。
为电控系统的辅助设备（液压站、润滑站等）提供0.22/0.38KV三相电源。其馈出回路选用优质开关及其它保护、控制、测量和信号元器件。
在柜内设不间断电源装置UPS，向控制设备和PLC供电，以保证低压电源故障后，能够使提升机实现可靠的安全制动和数据保持。
提供进线电源的过流保护和进线电源的电压、电流检测；
采用威康变频器作为数字化调速装置，实现无级调速，真正做到稳速运行；
取消了大量转子电阻，显著降低使用能耗，节约运营成本；也减少了占地面积；
具有很强的抗干扰能力，环境适应性强；谐波分量小，对电网无公害；
采用变频的矢量控制技术，实际速度紧跟预定速度变化，速度图从等速段向减速段、减速段向爬行段过渡的平滑性好，与直流拖动的提升机相比，具有更优的调速性能；
具有很好的堵转特性，堵转电流可以随意设定，并且实际电流值不会超过设定值；
矿井提升机数字化变频电源装置根据“S”型给定曲线运行，使得加速度的变化率DA/DT较小或恒值，启动停止过程中对机械系统的冲击较小，对于副井提升的提升机而言，人员乘坐感觉舒适；
通过人机对话界面，使用调试方便，根据不同的使用场合，设定的参数少；
具有强大的内部软件故障以及外部线路故障的诊断功能，在诊断到故障的情况下，装置首先自动停止工作，防止故障进一步扩大，同时进行准确的故障报警；
计算机全数字控制，调试方便、性能稳定、可靠性高。
PLC控制操作台：
采用可编程控制器（PLC）S7-实现提升工艺的控制，互相监视、安全保护相互冗余。 PLC控制系统有DI/DO、AI/AO、高速计数、通讯等组成，并具有一定的余量。
具有功能：
安全回路由PLC及继电器冗余实现；
全行程速度监控，实际速度超过给定速度的8%预报警，等速段超过给定速度的15%、减速段超过给定速度的10%进行安全制动；
过卷0.5M实现安全制动；
闸瓦磨损及弹簧疲劳保护；
与信号系统的软、硬件闭锁；
PLC软件综合故障保护。
具有下述保护：
主回路过流，以及过、欠电压保护；
变频器输入、输出缺相保护；
深度指示器断轴保护；
减速点后备保护；
井口2M/S限速保护；
错向保护；
二级制动解除保护；
等速段、减速段超速保护；
开车与打点信号互锁保护；
开车方向自锁以及自动换向功能；
安全回路由PLC内部和外部AC回路串联实现；
操作台上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、音响设备;能实现提升机运行的各种控制工艺的要求。
仪表主要显示的内容：提升速度、电机电压、电机电流、制动油压、可调闸电流等。
指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。
选择开关及按钮包括：运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮等。
矿用提升机电控系统的变频制动柜：
变频制动柜内装设有与变频器相适应的制动单元和制动电阻，配合变频系统的工作，以达到减速运行的要求。在负力的情况下，提升过程将部分能量消耗在制动电阻上。
轴编码器：根据控制功能的要求,控制和保护用轴编码器测速发电机来完成。
编码器脉冲和测速机信号分别送入PLC中，进行独立测量、运算，相互比较，完成控制及保护。
根据轴编码器产生的脉冲通过PLC运算在触摸屏上显示提升容器的位置，并参与行程控制。
电控触摸屏：
触摸屏安装在操作台上，与主控PLC通过电缆进行数据通讯。触摸屏在实际运行过程中，对提升机运行过程的动、静态参数及可能危及提升机正常运行的设备进行监测监控，实现全汉字化界面，具有对提升机系统发生的轻重故障进行诊断和保存，实现了综合后备保护功能；能显示及打印故障发生的位置、时间、原因以及故障前的有关数据参数；对深度、速度实时值、提升种类、信号情况进行实时显示并记录。
能实现主要设备技术参数显示，显示提升循环速度图以及故障发生情况，能显示PLC各接口的动作情况，便于线路维修。
具体画面包括：
各路模拟量的监视
PLC状态监视（包括外部传感器的工作情况）
提升容器的位置指示（包括运行方向、速度、到位、过卷、开勾次数等）
服务承诺
提供以下资料：系统控制软件、PLC手册、功能模块模块手册（中文）、通讯模块手册（中文）等资料各壹套；提供系统说明书、原理图、接线图等图纸资料。
设备投入运行后，如发生鼓障。我公司服务人员48小时内到达现场。
